Principiul de lucru al răcitorului de contrafractare a furajelor și analiza tehnologiei de distribuție uniformă a fluidului

1.. Principiul de răcire contracurent și avantajele sale
Alimentați răcitorul de contrafurie Adoptează principiul contracurent în care direcția fluxului de aer de răcire este opusă direcției fluxului material. Acest design folosește în mod inteligent principiul transferului de căldură de convecție în termodinamică. Mai exact, aerul rece intră din partea inferioară a răcitorului și mai întâi contacte cu particulele reci care tocmai au intrat în coșul de răcire și au o temperatură relativ scăzută. Pe măsură ce aerul rece curge în sus, absoarbe treptat căldura materialului și se încălzește, în timp ce materialul se răcește din cauza eliberării de căldură. Când aerul rece ajunge în partea de sus a coșului, temperatura sa este aproape de sau ajunge la starea inițială de temperatură ridicată a materialului. În acest moment, efectuează schimbul final de căldură cu particulele fierbinți de pe stratul superior al coșului pentru a finaliza ciclul de răcire. Acest proces formează un gradient de temperatură unic în coș: temperatura materialului scade treptat de sus în jos, în timp ce temperatura aerului crește treptat de jos în partea de sus.

Avantajul răcirii contracurente este că maximizează diferența de temperatură între fluidele reci și calde și îmbunătățește eficiența schimbului de căldură. În comparație cu metoda de răcire din aval sau paralelă, răcirea contracurent poate obține o temperatură de ieșire mai mică a materialului în același timp de răcire sau poate reduce cantitatea de mediu de răcire, menținând în același timp aceeași temperatură de ieșire, economisind astfel energie.

2. Importanța și strategia de implementare a tehnologiei de distribuție uniformă fluidă
Pentru a asigura procesul eficient de răcire contracurent, mediul de răcire (cum ar fi aerul rece) trebuie să fie distribuit uniform și stabil în coșul de răcire și să contacteze complet stratul de material pentru a obține un schimb de căldură eficient. Prin urmare, proiectarea dispozitivului de distribuție uniform fluid este deosebit de important.

Proiectarea canalului de flux: structura internă a răcitorului, în special proiectarea canalului de flux, este un factor cheie care afectează uniformitatea distribuției fluidului. Printr -un aspect rezonabil al canalului de flux, se poate asigura că aerul rece a format o stare de flux bună înainte de a intra în coșul de răcire, evitând formarea de vortice locale sau zone moarte și asigurându -se că aerul rece poate acoperi uniform întregul strat de material.
Dispunerea duzei: în unele sisteme de răcire, duzele sunt folosite pentru a pulveriza aerul rece în coșul de coș sub formă de ceață sau fluxuri subțiri. Acest lucru necesită ca aspectul duzelor să nu ia în considerare doar acoperirea aerului rece pulverizat, dar, de asemenea, să evite impactul direct asupra materialului pentru a determina materialul să zboare sau o suprasolicitare locală. Dispunerea rezonabilă a duzei și reglarea unghiului sunt cheia obținerii răcirii uniforme.
Structura de alimentare în vrac: Alimentatoarele în vrac sunt utilizate pentru a distribui uniform materialele în coșul de răcire pentru a preveni acumularea materialelor și răcirea colțurilor moarte. Proiectarea sa trebuie să țină seama de proprietățile fizice ale materialului (cum ar fi dimensiunea particulelor, densitatea, fluiditatea) și cerințele de răcire. Prin reglarea formei, vitezei și a altor parametri ai alimentatorului în vrac, grosimea stratului de material este asigurată a fi uniformă, iar aerul rece este contactat complet cu materialul.
Sistem de ajustare dinamică: Pentru a face față modificărilor cerințelor de răcire în condiții de lucru diferite, răcitoarele moderne de contrafractare a furajelor sunt adesea echipate cu sisteme de control inteligente. Prin monitorizarea parametrilor, cum ar fi temperatura materialului și fluxul mediu de răcire, alimentarea cu aer rece, starea de lucru a duzei sau viteza de alimentare în vrac sunt ajustate automat pentru a obține un control mai precis de răcire.